Доступный и недорогой в реализации метод гальванического цинкования металла позволяет из обычной стали получить материал, устойчивый к воздействию коррозии и окисления. Существуют две альтернативных технологии, позволяющие наносить тончайший слой цинка холодным и горячим способом. Метод холодного цинкования используется достаточно редко и заключается в нанесении специального состава на деталь. Применение горячего способа позволяет создать однородное и прочное покрытие, но стоит подобная технология дороже.
Особенности гальванического цинкования
Гальваническое цинкование металла может выполняться с помощью газо-термического напыления, когда обработке подлежат детали с большими габаритами. К достоинствам любой из указанных методик можно отнести:
- Увеличение срока службы стальных изделий или проката в несколько раз, благодаря нанесению ровной пленки цинка на поверхность.
- Устойчивость стали к повышенной влажности, постоянному воздействию агрессивных химических сред и осадков.
- Ровная поверхность без подтеков и неравномерностей существенно улучшает внешний вид изделий.
- Цинкование не требует больших финансовых затрат и требует меньше времени, чем окрашивание полимерными составами.
Кроме очевидных преимуществ, цинкование имеет некоторые минусы. Перед выполнением процесса металл должен проходить тщательную очистку от примесей. В процессе цинкования выделяются вредные вещества, что требует мер предосторожности при работе.
Как производится гальваническое цинкование стали
Гальваническое цинкование металла позволяет создать на поверхности материала тончайшую пленку, которая не пропускает воздух и влагу в структуру материала. Еще одним свойством цинка является способность к затягиванию небольших дефектов и трещин на поверхности, что делает технологию востребованной.
Основными этапами нанесения цинкового покрытия являются:
- Очистка заготовок от очагов коррозии и окалины, остатков различной смазки и других веществ.
- Электролитическое обезжиривание позволяет удалить остатки загрязнений.
- Использование раствора соляной кислоты дает возможность помогает активировать металл, подготовить его к цинкованию.
- Металл опускается в ванну с расплавленным цинком, в результате на поверхности образуется тонкий слой пленки.
- Для просушки изделий применяются специальные ванны.
В каждой ванне с электролитом, в которую погружаются заготовки, происходит их обработка под действием электрического тока. Ионы цинка оседают на поверхности заготовки, позволяя получить ровное и блестящее покрытие. Современные линии работают в полностью автоматическом режиме и не требуют больших людских ресурсов. После настройки и запуска в работу, заготовка подается в электролитическую ванну и далее на просушку.
Компания «ЕвроЦинк» осуществляет полный цикл нанесения цинкового покрытия для деталей любого размера. Толщина слоя варьируется от 4 до 25 мкм, в зависимости от требований к конечному изделию. Связаться с менеджерами компании и заказать продукцию, оцинкованную одним из способом, можно по телефону (812) 603-71-12. Идеально ровный и однородный слой материала на стальной поверхности делает нашу продукцию востребованной на рынке.